Описание
ТУ 0254-001-46977243-2002
Смесь нефтяных масел и кремнийорганической жидкости, загущенная стеаратами лития и алюминия; содержит порошки свинца, цинка, меди и графит, а также присадки и добавки, улучшающие свойства смазки
Область применения
Смазка РУСМА-1 используется для герметизации и уплотнения закругленных и упорных резьб на соединениях обсадных, насосно-компрессорных, трубопроводных и бурильных труб любого диаметра, подвергаемых многократному свинчиванию при эксплуатации с давлением до 70 МПа.
Основные эксплуатационные характеристики
Водостойкая, токсичная. Содержащиеся в смазке добавки уменьшают трение при свинчивании труб: свинец – при малых нагрузках, цинк – при средних, медь – при высоких. РУСМА-1 имеет хорошую адгезию с поверхностью резьбы, возможность качественного (без наплывов, с достаточной степенью легкости) нанесения на резьбу при температурах до -50 °С; работоспособна при температуре от -50 до 200°С
Смазка РУСМА-1 полностью соответствует методике API 5А3 «Рекомендованная методика на смазку для резьбовых соединений обсадных, насосно-компрессорных труб, труб трубопроводов и элементов бурильных колонн» и стандарту ISO 13678:2010 «Нефтяная и газовая промышленность. Оценка и испытания резьбовых смазок для соединений обсадных, насосно-компрессорных труб, труб для трубопроводов и элементов бурильных колонн».
Является эталонной резьбовой смазкой соответствующей указанным выше стандартам.
Физико-химические показатели
| Наименование показателей | Норма | Методы испытаний |
|---|---|---|
| 1. Внешний вид | Однородная масса черного цвета | Визуально |
| 2. Температура каплепадения, °С, не менее | 138 | ISO 2176 |
| 3. Массовая доля воды, %, не более | 0,1 | ГОСТ 2477 |
| 4. Коллоидная стабильность, % выделенного масла, не более | 8 | ГОСТ 7142 |
| 5. Коррозионная активность: – пластины из Ст 45 – пластины из М1 |
Выдерживает 1В или выше |
ГОСТ 9.080 ASTM D 4048 |
| 6. Пенетрация при 25ºС с перемешиванием (60 перемещений), ×10-1мм – при 25°С, в пределах – при минус 7°С, в пределах – при минус 20°С, не менее |
320-350 |
ISO 2137 |
| 7. Испарение, % потери доли объема, 24 часа при 100°С, не более | 3,75 | API 5А3 приложение D |
| 8. Нанесение и сцепление: 8.1. Холодное нанесение – кистью при минус 7°С – кистью при минус 20°С – лопаткой при минус 40°С 8.2. Сцепление при 66°С,% потери массовой доли, не более |
может наноситься может наноситься может наноситься 25 |
API 5А3 приложение F API 5А3 порядок действий в прил.F п. 4.5 ТУ 0254-001-46977243-2002 API 5А3 приложение F |
| 9. Водное выщелачивание, % потери массовой доли, 2 часа при 66°С, не более | 5,0 | API 5А3 приложение Н |
| 10. Выделение масла, % потери доли объема, 24 часа при 100°С (никелевая сетчатая воронка), не более | 10 | API 5А3 приложение Е |
| 11. Выделение газа, см³, 120 час при 66°С, не более | 20 | API 5А3 приложение G |
| 12. Стабильность смазки, % потери массовой доли, 24 часа при 138°С, не более | 25 | API 5А3 приложение M |
| 13. Массовая плотность, % изменчивости от производственного среднего значения | ±5 | п. 4.4 ТУ 0254-001-46977243-2002 |
| 14. Стабильность смазки при хранении 12 месяцев 14.1. Изменение пенетрации, ×10-1мм – при 25°С – при минус 7°С 14.2. Выделение масла, % потери доли объема, не более |
±30 |
API 5А3 приложение С |
