Сальниковая набивка как материал для уплотнения применяется в основном в насосах и запорной арматуре. Конструктивно сальниковые узлы в обоих случаях схожи, и монтаж набивки производится по одинаковой схеме.
Замену сальниковой набивки можно разделить на несколько этапов:
Разборка и дефектовка деталей. На данном этапе необходимо выполнить следующие действия:
- удалить старую набивку и очистить сальниковую камеру от загрязнений;
- очистить и проверить на износ, а также на наличие повреждений, деформаций или коррозии вал (защитную втулку вала) насоса или шток задвижки, в случае обнаружения неустранимых дефектов – заменить;
- проверить на наличие сколов, трещин и деформаций грундбуксы, нажимную втулку и упорное кольцо, а также смазочное (фонарное) кольцо (при его наличии), поврежденные детали заменить;
- проверить зазоры между деталями на соответствие допускам и рекомендациям изготовителя, при несоответствии – заменить изношенные детали.
2.Подготовительный этап. На данном этапе необходимо выполнить следующие действия:
- подобрать тип набивки по эксплуатационным параметрам, а ее сечение – по размерам сальникового узла (из диаметра сальниковой камеры вычесть диаметр вала и разделить полученное значение на 2);
Важно! Категорически запрещается расплющивать сальниковую набивку для придания ей необходимого размера.
- нарезать заготовки необходимого размера, для этого существуют два способа:
а) длина заготовки определяется по формуле L = (d + S) × π × 1,07; где
d – диаметр шпинделя (штока);
S – размер набивки;
1,07 – поправочный коэффициент.
б) набивка наматывается на заготовку, диаметр которой равен диаметру вала (штока) и нарезается на ней.
Примечание: в большинстве случаев края заготовки рекомендуется обрезать под углом 45° для создания «замка» при сборке, хотя допускается и прямой угол для обычного стыка; разрез получится аккуратней, если его место обмотать скотчем.
3.Сборка. На данном этапе необходимо выполнить следующие действия:
- установить кольца набивки по одному, смещая разрезы на угол 90°;
- обжать каждое кольцо на 20-25% от первоначального размера (допускается запрессовка пакета из нескольких колец – максимум 4);
- установить смазочное (фонарное) кольцо с учетом подводящих и отводящих каналов в корпусе (для узлов со смазкой или охлаждением);
- окончательно обжать уплотнительный пакет на величину 30-40% от суммарной первоначальной высоты колец.
Важно! Перекос грундбуксы при затяжке недопустим.
После окончания монтажа производится опрессовка и, при необходимости, подтяжка грундбуксы в соответствии с рабочими параметрами агрегата или запорной арматуры.
Примечание: некоторые модели насосов и запорной арматуры могут иметь особенности строения сальникового узла, рекомендуем ознакомиться с инструкцией по эксплуатации и обслуживанию.